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          環己酮生產工藝

          來源:www.siteolasite.com   時間:2024-05-23 13:18   點擊:58   編輯:niming   手機版

          一、環己酮生產工藝

          環己酮的生產工藝 1、由苯酚在鎳作催化劑存在下加氫得環己醇,然后經催化脫氫而得。2、將環己烷直接用空氣進行催化氧化或環己醇脫氫制得的,主要雜質是

          二、氯化鈣的生產工藝是怎樣的?

          制取方法 1.由二水合氯化鈣加熱至260℃進行干燥脫水制得。 2.可用已除去砷和重金屬的精制中性氯化鈣溶液,通過噴嘴噴成霧狀,與300℃熱氣流進行逆流接觸達到干燥脫水制得。 3.可由石灰乳和鹽酸反應先制成氯化鈣溶液,再經濃縮、干燥制得列水氯化鈣。 主要用作無機化工生產其它各種鈣鹽的原料;也用作氣體的干燥劑,生產醇、酯、醚和丙烯酸樹脂時的脫水劑。在食品工業中用作鈣質強化劑、固化劑、螯合劑、干燥劑等。 2.其他方法: 石灰石與氫氯酸: CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2↑,再加熱至260攝氏度,蒸發脫水 。

          三、童鞋制造工藝流程

          制做童鞋生產工藝流程

          一、物料采購

          采購根據確認樣的色卡聯系廠商,讓他們確認是否能生產該物料,若可以即下單。

          二、裁斷

          1、刀管:負責從開發部領取紙板開刀模,及管理所有的模具。

          2、沖裁:分為大沖和小沖。

          大沖:可以幾張物料合裁,主要沖革料、里料及輔料。

          小沖:不能合裁,主要沖皮料。

          3、點檢:點數并檢驗所沖出來的材料。

          4、畫線及削邊。

          5、配料:負責將物料配套,避免色差。

          三、車縫幫面

          不同款式的鞋子,車縫流程不一樣,但有以下幾個共同點:

          1、首先,頭里拼縫,邊里后方處拼縫,頭、邊里拼縫;

          2、貼補強。一般用切片、熱熔膠或富榮布做補強;

          3、包鞋舌海棉,訂鞋舌;

          4、面料有反接的位置要捶平;

          5、按由里到外的順序車縫鞋面;

          6、貼后襯,包后方海棉;

          7、非防水鞋:只車后里;

          防水鞋:需要舌里、后上里及防水里反接;

          8、沖孔,壓鞋扣。

          幫面品檢主要注意是否有以下問題:

          1、清潔度;2、掉針、跳針、掉線、浮線;3、車錯線;4、鞋頭、后方偏歪;5、鼻子車歪、鞋舌上歪;6、皮料暗傷;7、鞋舌、海棉斷裂;8、邊距過大、路線不圓滑;9、左右部件不對稱;9、皮料色差;10、繡花圖案繡歪;11、高頻壓不到位;12、前后襯不到位、掉襯;13、后方海棉松緊不一;14、后方海棉不到位;15、沖孔高低。

          四、成型

          成型的工藝流程:

          1.前段:領料 下料 套鞋楦 刷港寶水 穿鞋帶 車網腳 刷幫面白膠 刷中底白膠 攀前幫 拉腰幫 攀后幫 定點、畫線 磨粗 修鞋 上加硫

          2、中段:領料 放底 面破 底破 一次面膠、一次底膠 二次面膠、二次底膠 貼底 壓機 補膠 壓邊 上冷凍箱 解鞋帶 拔楦

          3.后段:領料 放面襯 塞紙 烘線頭 穿鞋帶 鞋面清潔 大底清潔 修鞋 貼標 掛吊牌 配內盒 小包裝

          以下為具體各個工藝的操作說明:

          刷港寶水:加強港寶硬度。

          調配適當比例港寶水。一般快干:甲苯比例為7:3,可視氣溫及材質而適當調整比例。

          將內領輕輕拉開,用刷子將港寶擦拭均勻,透濕。不可過多,以防滲透內里而污染。港寶水不可刷至鞋面幫腳,不可外溢于鞋面。

          綁鞋帶:鞋帶不能綁得太松也不能綁的太緊;

          車網腳:將鞋面完全車住,邊距一般3-5mm。

          配雙:核對左右腳尺碼一致。鞋頭大小、后套高度、幫腳大小須一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都須一一把雙。

          刷幫面白膠:沿著鞋面邊緣10-12mm刷上白膠。均勻到位,鞋面須與楦號一致。

          刷中底白膠:中板細布面周邊位置刷一圈白膠,寬約12-15mm,另一面前掌與后跟各刷一次白膠。楦頭底部前后各刷一次白膠,位置與中板刷膠位吻合。

          攀前幫:后跟高度先對好,且內領露出中板。將楦頭平放于撐臺,對準第一爪中心點。鞋子須攀正,鞋頭、眼套、后跟中心點成一直線。掃刀至少要壓3秒,鞋頭不可發角,起皺。鞋頭大小須與樣板一致。

          拉腰幫:先對準后跟高度記號點,后套須高出中板。先拉內腰、腰身平順、貼楦。在拉外腰,鞋身不可起皺。 必須正,一般內腰比外腰高

          攀后幫:后跟高度須對正楦頭高度記號點。后港寶與內領須攀入中板。后套不可發角,起皺。掃刀至少要3秒。

          畫線:調整畫線機壓力,選擇正確的水解筆或銀筆。畫線模墊弧度須與大底弧度吻合。底模不可用錯。畫線時,沿大底邊弧度畫圓順。鞋子須放正,不可歪斜,左右腳高度,幫腳大小須一致。

          磨粗:鞋面為PVC材質不用打粗,只將鞋頭后跟磨平即可。PU材質打粗不可傷及布里。真皮打粗按畫線位置,須打到起毛程度。打粗須到位,但不可超線;打粗粉屑須處理干凈。打粗是為使膠水能更好的滲透到物料中,材質也會更具有彈性。

          上加硫:穩型作用。理順鞋舌,將品檢OK之半成品配雙、整齊放入加硫箱,鞋子不可碰撞吊籃,以防碰破或弄臟鞋面。加硫溫度80℃-110℃,時間為115-17分鐘。

          面破:指用藥水清潔鞋面。選擇與標質相符之藥水,藥水須洗均勻,按畫線位置洗到位。藥水不可外溢于鞋面,反毛皮料藥水不可超出畫線位置。

          底破:指用藥水清潔鞋底。選擇與標質相符之藥水,藥水須洗均勻,按大底弧度洗到位。藥水不可外溢于邊墻表面。

          一次面膠:按畫線位置刷到位,不可超出畫線;鞋面不可堆膠;膠水不可污染鞋面。

          一次底膠:刷膠許到位,不可外溢于大底邊墻,不可堆膠,膠水不可積于大底內,以免腐爛大底。

          二次面膠:按膠水線,不可超出一次膠線。

          二次底膠:做法同一次底膠。

          貼底:鞋面、楦型碼數、大底碼數要一致,不能有誤差??礈手行狞c,先貼鞋頭在貼后跟,不能溢膠或欠膠。鞋面與大底在離開烤箱40秒內貼合好。

          上冷凍箱:起穩型作用。品檢OK之半成品鞋配雙放入冷凍箱,鞋子放整齊,不可擠壓碰撞,以防破損或弄臟鞋子。溫度為4℃-5℃,時間為12-17分鐘。出冷凍箱后,鞋面不可有水珠。

          拔楦:調整拔楦機幫帶高度,使鞋子后套及大底受力均勻,拔楦后后套不可起皺。

          放面襯:先檢查成品的SIZE,將相應的面襯平順塞入鞋內。鞋頭部位必須完全到位,不可偏左或偏右。

          塞紙團:按客人要求執行。(為使鞋子不變形)。

          鞋面清潔:使用去漬油將鞋面污點,印水線,水解筆線洗干凈。不可使用甲苯清洗;反毛皮料不可粘到任何處理劑;鞋面不可使勁擦,以防掉色。

          大底清潔:使用去漬油將大底邊污點清洗干凈。不可使勁擦,以免大底紋路洗平,發亮。不可使用快干甲苯處理。

          除膠絲:用除膠棒或生膠塊將高出大底邊緣之膠線清除干凈。清楚時不可損傷鞋面及大底。

          掛吊牌:吊牌要按照SIZE、顏色、號碼掛在客人所要求的位置,方向不能掛反。

          結雙:按客戶規定是否結雙。

          小包裝:內盒規格須按正確段別使用。包裝紙、材質、顏色、干燥劑按客戶要求使用。成品鞋在內合的擺放方法也按客戶要求。

          成型后品檢主要看以下幾個方面:

          1、清潔度;

          2、外頭港寶硬度;

          3、幫面是否有起皺;

          4、大底粘合情況;

          5、配雙情況;

          6、包裝。

          總結:制鞋工藝是一環扣著一環,每個環節都必須按規定的標準操作,嚴格把關,否則鞋的質量必受到影響。

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